TPE制品韧性差，常见原因有：
1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。      
2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多     
3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求      
4：TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差     
5：TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差    
6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，导致材料性能分解，没有了韧性
TPE材料是以氢化苯乙烯类弹性体为基料，阻燃规格。是无卤阻燃，以氮系阻燃剂或者红磷作为阻燃体系。该系列可以挤出、注塑，主要应用市场为线缆。
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(2**—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
    3、优良的加工性能：可用注塑、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
6、 优异的抗变形性能；
7、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。

TPE结合了塑料良好的加工属性以及弹性体对于产品**及设计者的优势。TPE材料结构包含了热塑性塑料的尾段及具有弹性的中间段，就结构而言TPE的材料属于介于塑料（热塑性塑料）及橡胶（弹性体）的**，并且逐步地自成一个材料种类。这种材料使得产品升级，并且提供加工厂家能够**胜过竞争对手的优势条件。

TPE特性：
1. 具备良好的触感， 可调整的物性，具备环保要求。
2. 无毒、无臭、无伤害
3. 优良的耐热性、耐低温性（-60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性
4. 无须硫化即具有硫化橡胶的特性
5. 适合于注塑成型或挤出机加工成型
7. 加工时间短，生产**
8. 优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
9. 密度低，单位重量利用率*高
10. 着色性能：颜料分散均匀，不流痕，**
11. 优良的电性能：体积电阻：10—10 ohm—cm，击穿电压强度；高压达39.3Mv/m
12. 用于二次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13. 增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的TPE/TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。
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