根据材料的特性和进料条件，成型前应对材料的外观和工艺性能进行测试。供应的球团通常含有不同程度的水分、助焊剂和其他挥发性低分子物质，尤其是具有吸湿倾向的TPR的水分含量总是超过加工的允许限度。因此，加工前必须进行干燥处理，并且必须测量水分含量。在高温下，TPR的含水量要求小于5%，甚至2%-3%，因此通常在75℃-90℃的真空干燥箱中干燥2小时。干燥后的材料必须妥善密封和储存，以防止材料从空气中重新吸收水分并失去干燥效果。因此，干燥室中的料斗可以连续为注塑机提供干热材料，有利于简化操作，保持清洁，提高质量，提高注塑速度。干燥料斗的装载能力通常是注塑机每小时消耗量的2.5倍。那么tpr在注塑过程中需要注意哪些问题呢？听听德创化工tpe材料生产厂家怎么说

一、注塑前需要清洗料筒

在新购注塑机使用前，或在生产过程中需要更换产品、更换原材料、更换颜色或发现塑料分解时，需要清洗或拆卸注塑机缸。加热筒一般采用加热筒清洗法。清洗材料一般为塑料原料（或塑料回收材料）。TPR过渡清洗材料可以用加工后的新材料代替。

二、控制好TPR成型温度

在加工和注塑过程中，温度设定是否准确是影响产品外观和性能的关键。进料区的温度应设置得很低，以避免进料口堵塞和夹带空气流出。使用色母粒时，为了改善混合状态，过渡区的温度应设置在色母粒熔点以上。靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔体温度。因此，测试后，TPR产品在每个区域的温度设定范围为：筒体160°C至210°C，喷嘴180°C至230°C。模具温度应设定高于注塑区域的冷凝温度，这将避免水污染模具和产品表面的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的周期，但它可以改善焊缝和产品的外观。因此，模具温度范围应设计在30到40度之间。

三、模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50％-65％，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。