TPE全透明料因为透光度要高，必定规定原材料产品表层质量规定严苛，不可以有一切花纹、出气孔、发白、雾晕、小黑点、掉色、光泽度不佳等缺点，因此在全部注塑加工全过程对TPE原材料、机器设备、模貝、乃至商品的设计方案，都需要十分注意和明确提出严苛乃至独特的规定。下边我从原材料提前准备，对设施规定、注塑成型和商品的原材料解决剖析下TPE全透明料成形的关键点。

剖析TPE全透明料成形的四个关键点

一、TPE原材料的打算与干躁

因为在TPE原材料中带有一切一点残渣，都有可能危害设备的清晰度，因而和存储、运送、投料全过程里都务必留意密封性，确保TPE原材料整洁。尤其是TPE原材料中富含水份，加温后会造成原材料霉变，因此一定要干躁。在注塑加工时，投料务必应用干躁料仓。还需要留意一点的是干躁流程中，键入的气体好应经过虑、去湿，便于确保不容易环境污染原材料。

二、料筒、丝杆以及配件的清理

为避免TPE原材料环境污染与在丝杆及配件凹处存在边料或残渣，尤其耐热性差的原材料存有，因而在应用前、关机后都运用螺杆清洗剂清理整洁各件，使其不可沾有残渣。

三、注塑成型层面应留意的问题(包含塑料机的规定）

为了更好地降低热应力和表层质量缺点，在注塑成型层面应留意下列几层面的问题。
 
1.应取用专用型丝杆、带独立温度控制射嘴的塑料机；
 
2.注入溫度在原材料不溶解的条件下，宜用较高注入溫度；
 
3.注入工作压力：一般较高，以摆脱耐磨材料黏度大的缺点，但工作压力太过高造成热应力导致出模因难和形变；
 
4.注入速率：在达到充模的情形下，一般宜低，好能选用慢一快一慢多级别注入；
 
5.试压時间和成形周期时间：在达到商品充模，不造成凹痕、汽泡的情形下；宜尽可能短，以尽量降低耐磨材料在料筒停留的时间；
 
6.丝杆转速比和背压式：在达到熔融品质的条件下，应尽可能低，避免造成解降的很有可能；
 
7.模貝溫度：产品的制冷优劣，对品质危害巨大，因此模温一定要能操纵其全过程，有可能得话，模温宜高一些好

四、别的层面的问题

因为为要防上表层质量恶变，一般注塑加工时尽量避免用脱膜剂；若用TPE再生料时不可高于20%。