热塑性弹性体TPE的发展严格上来说并不是很久，但在现在的市场之中却有着一席之地甚至有反客为主的趋势。

TPE热塑性弹体是以丁二烯和苯乙烯嵌段共聚合而制得的热塑性丁苯橡胶 ,这是一款以SEBS或SBS为基材, 配合优化的配置技术及先进的密炼挤出工艺经过塑化造粒成型的,这是一款连接了塑料和橡胶之间通道的材料,它具有了塑料盒橡胶的特性 , 在高温的情况下能够塑化成型,在常温下又能显示橡胶的弹性,它既满足了热塑性塑料的易加工性能, 又满足了热固性橡胶的性能 ,这也是TPE材料能够适应各大行业的原因。为何TPE材料能做到这样的成就呢?听听德创化工tpe材料生产厂家怎么说

TPE材料受欢迎的原因主要体现在以下几个方面：

　　1.TPE材料可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要其他的加工设备。性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性，加工性能优越。

　　2.可以大幅度地加强生产的效率。由于TPE材料可以直接用橡胶注塑机硫化，时间可以由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。

　　3.TPE材料比较的节约能源，热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能高于25%。

　　4.TPE材料应用范围比较广。由于TPE材料包含橡胶和塑料的优点，所以为橡胶工业开辟了新的应用领域。

　　5.TPE材料可用于加强塑料的强度和增韧性等。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

6.TPE可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料。TPE其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。

　　7.易于回收利用，减少成本。生产过程中所产生的废料（如逸出毛边、挤出废胶）和出现的废品，可以直接反复再用；用过的TPE材料废品可经简单处理之后回收利用。

8.TPE材料可以依据不同的产品需求，通过添加或更改不同的助剂与配方来达到产品需要的软硬度，在面具上可以找到一个平衡点，这也大大提高了产品的舒适感。

　　综上所述，我们看到了TPE材料不但制作方便，而且价格比较的便宜，而且还可以进行回收利用，能够减少不少的成本，是一款利于环境保护的产品。TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，将要已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才干促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶成效，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
TPE包胶料注意问题
● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
● 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
● 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
●TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
●TPE的流动长度/制品厚度比**150:1 ；
● 采用好的黏合剂。

TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。