常规TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性。随着热塑性弹性体TPR应用的不断深耕及拓展，TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。

1.TPR材料的自粘性:指的是TPR材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPR材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPR材料，国外某TPR生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPR配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，即可提升TPR材料表面的粘性。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。

2.软性TPR材料表面的粘性。一些低硬度的TPR材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性TPR材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手的感觉是配方中的油导致的。通常基于SBS基础的TPR更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是负面的，是用户希望消除的。

3.包覆成型时的粘性问题。这里说的粘性，指的是TPR与被包覆基材（塑料）由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性，在高温下注塑成型时，在两种材料的结合面产生的熔接粘合作用。粘合作用的好坏，主要取决于TPR与被包覆塑料的表面亲和度(相似的熔点，接近的极性和表面张力等等）