TPE原料的使用在生活中随处可见，比如生活用品，儿童玩具等等，TPE原料是一种绿色环保无毒的材料，同时也属于一种多用途材料，而TPE原料成型的其中一种工艺就是注塑成型工艺。下面我们来说说TPE原料注塑成型有哪些技巧?

　　1，尽量采用低温注塑。

　　在保障TPE原料塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可知道塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条很亮，就可知道料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

　　2，保压压力尽可能小。

　　一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的选择可通过称量制品，以TPE原料重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

　　3，TPE原料表面如要求严格，注塑前须干燥。

　　一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。建议采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可明确TPE原料含水分过多。

　　4，如果是几级注射，速度由慢到快。

　　因为这样，模具内部气体容易排出。如果TPE原料内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

　　5，上抛物线温度设置。

　　螺杆中间区温度很高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE原料的具体物性适当调整。如发现TPE原料内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

　　通过以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地帮助您完成TPE原料注塑成型，从而得出一个外观、质量都非常好的TPE制品。

包胶PP和包胶ABS材料选用TPE还是TPR，要了解这个问题，我们就需要明白TPE和TPR有什么区别的知识。在我们很多包胶制品上都会注明PP+TPE或者PP+TPR。是厂家标错了还是怎么了。带着这个问题一起听听TPE\TPR厂家给出的说法？

TPE和TPR有什么区别

热塑性橡胶TPR英文全称Thermo-plastic rubber。热塑性弹性体TPE英文全称Thermo-plastic elastomer。广泛意义上的热塑性弹性体TPE包含苯乙烯类热塑性弹性体SBC、SEBS、SBS、SIS、SEPS、SEEPS等共聚物及其共性的弹性体。

为了区分两者的区别，生产厂家都是按TPE以SEBS为基础材料改性料，TPR以SBS为基础材料改性料。从根本上说，TPE和TPR其实没有什么区别。在选择什么样的材料时，不应纠结于是找TPE还是TPR。只需要给出产品的性能要求，材料供应商会根据要求定制。

TPE包胶ABS料基本配方：SEBS+接枝SEBS+TPU+白油+助剂+填料，具体比例根据实际成本和所需效果来调整成分比例。TPU（建议选择70-85A聚酯型）45-60％，高分子量SEBS30-40％，根据硬度调整，接枝SEBS1901比例5％，硬脂酸类助剂0.5％以内，其他加工助剂0.5％，抗氧剂0.1％，填料5％左右。

TPE包胶料

从上面这个包胶配方我们可以看出，在包胶ABS材料中采用的是SEBS基材，包胶PP材料的配方也是采用SEBS基材，SEBS比SBS具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高温性，而且SEBS改性料TPE表面手感更爽滑。包胶材料不采用SBS基材，市场上很多假包胶是采用SBS，价格低廉。所以如果一定要区分包胶用TPE还是用TPR，那么厂家只能答复你是TPE材质。只是每个厂家的叫法不同而已。