TPR主要是以SBS材料为主，配以加工油，以其它助剂共性而成。TPR的优点在于加工简单，采取一般的热塑性塑料成型机可以加工，并且适于多种加工方式，似类以于吹塑、包胶、注塑等工艺都可以直接使用TPR的材料进行加工生产，无需要额外的调整。TPR在塑胶玩具行业应用日益普通，TPR材料优异的特性，赢得消费者的信任。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借*为出色的环保无毒特性，*加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。那么TPR玩具材料需要满足哪些性能要求呢
二次注塑包胶用的TPE，具体牌号的选择，跟硬塑料种类及产品功能要求等有关。TPE包胶料的主要优点，手感柔软舒适、颤动阻尼效应、优良的耐油脂的性能，与多种材质基体的粘接力，干燥和潮湿环境均宜的防滑手柄。
产品应用电器TPE包胶、球拍手把包胶、园艺工具手把包胶、螺丝刀柄、刀剪手柄、油灰刀柄、电钻、电锤、电锯电动工具、箱包手把等。TPE/TPR包胶材料有本色-黑色-透明，本厂生产的包胶料硬度从45-90度，有假包-真包两种，环保无，不含重金属及多环芳香烃化合物，产品手感好，主要增加产品的舒适性、性、**性和美观性。对于玩具行业而言TPR原料和PVC材料那个*吃香，下面就让我们来对比一下TPR和PVC材料的优劣势分析：喜欢本文章的朋友请点赞，哈哈哈哈！

一、TPE,TPR材料和PVC材料的对比

　　1.*为环保.TPE,TPR相对于PVC而言不含邻苯二甲酸酯类塑化剂，不含卤素，材料燃烧不释放二恶英及其他有害物质。

　　2.加工特性.流动特性，总体而言TPE,TPR流动性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型温度要**PVC(TPE,TPR塑化温度130~220℃，PVC塑化温度在110~180℃）；缩水率，一般地，软质PVC为0.8~1.3%,TPE,TPR为1.2~2.0%

　　3.TPE,TPR可采用注塑、挤出及吹塑成型；PVC可采用注塑、挤出、搪塑（搪胶）及滴胶（滴塑，微量射出）成型。

　　4.硬度的表述.PVC硬度单位为P(以增塑剂的含量来表示），TPE,TPR硬度单位为A(以邵氏硬度计A测的数据来度量）。P和A，两种硬度，有一个近似的换算关系。请参考笔者博文：TPE,TPR与PVC硬度对照

　　5.耐低温性.TPE,TPR与PVC相比，具有*佳的耐低温性，即TPE,TPR在低温-40℃不变硬，PVC在-10℃会发硬。

　　二、选料的一般思路

　　1.根据下游客户提供的物性表、OK样板或产品设计图纸，向TPE,TPR供应商寻求合适物性的材料.需考虑的因素有材料硬度，加工物性参数（如流动性，缩水率）等！

　　2.根据OK样板或者客户给出的产品配色及外观要求，是否丝印油墨等，寻求合适的TPE,TPR产*号。丝印效果的优劣，跟TPE,TPR材料及油墨性质息息相关！

　　3.环保要求。虽然TPE,TPR应用于玩具行业，环保方面通常不成问题的，但还是应与客户沟通确认环保测试的标准。新的行业标准不断制订，不同地区的测试标准也不尽相同，通过沟通确认，是必要的！

　　4.其他要求。如耐老化，**，回弹性要求等等。一些玩具橡皮对材料擦拭性还有其特定的要求。

　　TPE,TPR常用的玩具制品有玩具公仔、*软仿真动物玩具、玩具橡皮、宠物玩具、动漫玩具、益智玩具、仿真成人玩具等等！

　　总之，TPE,TPR是一种材料特性可调制的软性高分子材料。供应商根据用户（标准玩具样板）的各种不同要求，提供针对性的TPE,TPR材料配方及应用解决方案。研发能力的高下，是评判一家TPE,TPR厂家综合实力的重要因素。