TPE|TPR硬度如何控制？
通过调整操作油与基材SEBS的比例，以及添加不同比例的塑料（如PP,PS,PPO等），可以调整不同硬度的TPE|TPR物料。

TPR颗粒结块是什么原因，怎么改善？

原因分析：TPR通常是采用SBS为基础材料，不过SBS材料锁油性能较弱，吸收到SBS橡胶中的白油很容易跑到TPR颗粒料表面来。造成TPR颗粒表面发粘。表面发粘的TPR颗粒，打包存放在一起，有时甚至很多包叠压在一起，很容易导致TPR颗粒结块。结块严重，常导致下游用户生产加工时很难下注塑料筒。
改善对策：共混造粒时，在TPR配混体系中加助剂，减弱TPR料表面出油发粘的程度；或者在做好的TPR颗粒中外拌少量隔离爽滑助剂。对于已经出现的较严重的TPR粒子结块粘连问题，建议将结块的TPR颗粒，整包进行烘料，一般50~60℃温度下烘料10~20分钟，结块的颗粒会变得比较松散，这样就可以下料生产了。

TPE|TPR材料如何配色？

一般建议采用无机色粉，耐热性更好,可保证制品颜色的稳定性。但对于一些透明配色TPE制品，建议采用农业生产体系色粉。
若是配色母，则对于SEBS基材的TPE。
——低硬度（40A以下）系列，建议采用PE或EVA作为载体树脂；
——硬度50A以上的TPE，可采用PP作为载体树脂;
——硬度0~1高等的超软TPE，建议采用色粉配色。有时考虑到色粉分散性问题，需加入扩散助剂。
——对于一些特殊包覆用TPE材料，应选择与TPE主配混体系相容性好的树脂作为色母的载体。
SBS基材的TPR，低硬度40A以下，建议采用EVA为载体树脂；硬度50A以上，建议以PS为载体树脂。