注塑成型的日用品很多都使用到了TPR原料，因为TPR具有的柔软手感，硬度范围广，环保，耐温性，耐候性等特点。TPR可以使用的领域很多，我们推荐大家选择合适自己物性的材料来生产，对产品的质量才可以做到保证。

注塑TPR原料硬度的选择

TPR材料的应有有：0度，2度，5度，8度，10度，12度，15度，18度，20度，22度，25度，28度，30度，32度，35度，38度，40度，42度，45度，48度，50度，52度，55度，58度，60度。62度，65度，68度，70度，72度，75度，78度，80度，82度，85度，88度，90度，92度，95度，100度。

通过硬度高于90度以上的TPE材料硬度采用邵氏D来表示。我们也可以做到超软TPE材料，硬度在邵氏0A以下，我们采用邵氏C来测量。

TPR原料比重的选择

TPR原料的密度可以在0.88-2.0g/cm3调整，通常注塑用的TPE\TPR软材料比重在0.9-1.25左右，还有一些领域用的TPE材料比重高达2.0。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。

注塑tpr温度是多少

1、在TPR原料加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。通常TPR材料在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160℃到210℃，喷嘴为180℃到230℃。

2、TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃；

3、TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；

4、TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃；

5、TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃；

6、高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃。

注塑TPR原料选择的时候我们还需要考虑很多因素，前面我们说了基础的硬度、比重、注塑温度。我们还需要参考它的 拉伸强度，定伸强度，断裂伸长率，熔融指数，变形，缩水率，耐老化程度，耐磨及一些特殊性能（阻燃，医用，食品级）等等。