一般玩具类TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流动性好，注射成型是主要成型工艺。TPR半成品玩具可以做喷漆(喷油墨)、丝印等后续加工。国外玩具制造商逐步采用TPR玩具料，以优良的环保性能取代传统的软质PVC，在玩具工业中的应用日益广泛。
经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方由以下材料组成：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧化剂，（钙粉），TPU。可以根据配方体系选择括号中的物质。
（1）热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中**的原料选择，是影响成本和材料性能的**因素。对于同样的配方，每吨SEBS的单价将比SBS配方的单**3000元。关于。由热塑性弹性体SEBS制成的TPR具有以下优点：
a.充油量高，充油速度快
b.制品力学性能佳，弹性、拉伸强度、拉伸**变形、压缩变形等指标都优于同分子量的SBSTPE/TPR配方TPR/TPE配方
c.耐候性、耐热性、抗氧性*佳TPE
d.制品表面爽滑、哑光，SBS制作的产品通常很亮（哑光也称为亚光，各种颜色的颜料都有亚光和强光，亚光的表面有点像毛，像毛玻璃的表面一样。反射光是“漫反射”，没有眩光，给人一种稳定和优雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。）

软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！

TPE弹性体软胶可依据产品之物性要求调整至合适的硬度(硬度范围Shore 25-90A),
烯烃类透明tpe，其具有很好的耐气候性和耐臭氧性，所以称为tpe中发展快的品种，其主要称为汽车家电等领域的主要橡胶材料。
为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。

TPE包胶PP-TPE包胶PP意思是通过二次注塑成型，将TPE射粘附着在PP塑料表面的加工工艺，不需要借助任何胶水，自然粘合在一起。从高分子化学来讲，相近溶解度参数或性的聚合物材料具有很好的相容性。TPE的溶解度参数是7.2，而PP溶解度参数是7.6，两种材料溶解度非常接近。因此，TPE材料几乎不需要做任何改性，可与PP塑料很好的粘接在一起。TPE包胶通常是先注塑硬胶PP,再注塑软胶TPE,整个加工过程分两次注塑完成。可采用两套模具(注塑软胶的模具称为包胶模具)，分两次注塑，在两套模头里分别完成两次注塑加工。也有采用**的双色注塑机，仍是两套模具，但通过圆盘旋转，实现一套设备，完成双色及多色注塑工艺。因为TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性，深受用户喜欢。TPE包胶PP常见应用于牙刷包胶手柄，如医院无声脚轮、推车脚轮、器材手把、梳子手柄、美容美发器材、小家电产品、食品餐具等等。
热塑性弹性体TPE/TPR玩具，以SEBS、SBS为基材，是一类具有通用塑料加工性能，但有橡胶性能的高分子合金材料，慢慢取代了传统塑料，是中国产品走出**，出口、北美、澳洲、日本等地玩具的*材料。它触感弹性好，着色、硬度可以灵活调整，环保无卤无毒无味；防滑**、抗动态疲劳、减震性优良、抗紫外、臭氧良好及耐化学药品性；在加工中，无须干燥，可回收利用，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合，也可单成形。替代软质PVC，以及部分硅橡胶。