1. 材料干燥
由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。

若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.

2. 材料着色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:
色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%

3. 回收料处理
水口料、 洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，馬上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能.

4. 注塑加工
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.
建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整.
硬度范围 喷嘴温度 计量段温度 压缩段温度 进料段温度 60A-80A 170-190℃ 160-185℃ 155-180℃ 150-175℃ 8**-98A 190-215℃ 185-210℃ 180-205℃ 175-200℃ 60D-75D
215-225℃
205-215℃
195-205℃
190-200℃

压力、保压压力 、速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%压力.为保证均匀塑化,背压应控制在压力的10-25%范围内.速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.

5. 挤出加工
L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。

为使材料能順畅的流动，並方便模头的清洗，在模头的设計上应避免死角。管件或異形挤出須使用長形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其長度为喷嘴直径的2-4倍。
建议挤出加工温度如下表所示:
硬度范围 模头温度 计量段温度 压缩段温度 进料段温度 60A-80A 175-190℃ 170-185℃ 165-175℃ 150-170℃ 8**-9** 180-200℃ 175-195℃ 170-185℃ 155-175℃ 98A-60D
190-215℃
185-210℃
175-200℃
165-180℃聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明



一、简介(TPU)

热塑性聚氨酯弹性体简称 TPU，又称 PU 热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

二、TPU 的分类

TPU（Thermoplastic Polyurethane ）按不同的标准进行分类。

A:按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和基；

B:按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

C:按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合 。在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法 :

⑴预聚法是将与大分子二醇**反应一定时间 ,再加扩链剂生成 TPU；

⑵一步法与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

⑶溶液聚合是将先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间 ,后加入扩链剂生成 TPU。

⑷按制品用途可分为异型件 (各种机械零件 )、管材(护套、棒型材 )和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

市面上大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型 。作为tpu 薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚型，以聚酯型为主。

三、聚酯与聚醚在性能上的差异

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。