TPE材料是一种具有橡胶特性的弹性体塑料，由SEBS和SBS弹性体混合而成。TPE材料具有接近橡胶的弹性和耐磨性。TPE材料是比重为0.85 ~ 1.20g/cm3的透明或天然塑料颗粒。其硬度和物理性能可以通过调整共混配方和比例来实现。

TPE材料的硬度范围一般为肖氏0 ~ 100 A，与常见的PP、PE、ABS等硬塑料相比，TPE材料因硬度较低而被归为软橡胶。

TPE软材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构。由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化转变温度Tg(脆性温度)很低，约为-50~60℃。但当温度高于Tg，低于Tm(Tm为材料的熔融软化温度，TPE材料的Tm一般为80~100℃)时，TPE处于高弹性状态，Tg~Tm的温度范围为TPE材料的使用温度。可见TPE材料的使用温度还是很宽的，适合大部分使用条件下的产品应用。

真正的TPR材料不会。它的环境温度是零下40度到零下80度，也就是说只要不超过它的极限值零下40度，它就不会变硬变脆。

SBS SIS和SBS SIS*大的问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强度和伸长率、耐候性、耐油性、耐磨性等。不能和橡胶相比。因此，近年来，美国、欧洲等国家进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS(采用BR加氢作为软段)和SEPS(采用IR加氢作为软段)可以大大提高冲击强度、耐候性和耐热老化性。

1984年，日本三菱化学公司在SEBS和SEPS的基础上制成了一种性能更好的混合物，并为市场将这种饱和TPS命名为“Rubberron”。

因此，SEBS和SEPS不仅通用，而且是工程塑料的共混材料，以提高耐候性、耐磨性和耐热老化性能，因此迅速发展成为尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料的增容剂。此外，还开发了许多新品种，如用于环氧树脂的高透明TPS和用于医疗保健的无毒TPS。

导电塑料材料是均匀分布导电颗粒如玻璃镀银、铝镀银、镀银等。在塑料中，通过压力使导电颗粒相互接触，达到良好的导电性。它在军事和商业领域都有应用。它的主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤压成型，有片状或其他模切形状可供选择。

随着国内热塑性弹性体行业的不断发展和完善，它已逐渐应用于各行各业:电线电缆、工具包胶水、医疗包装材料、食品包装...而且对材料的要求也越来越严格，比如阻燃、高弹性、耐磨等特殊材料的研发。随着国内经济的快速发展和人们环保意识的提高，传统材料越来越多的弊端显露出来，越来越多的厂家转向新型环保材料——热塑性弹性体TPE。

人们的需求越来越广泛，其中抗静电/导电TPE材料的需求也是市场发展的必然结果。就介电性能而言，根据材料的表面电阻值，TPE的导电性可分为以下三个等级:

1.10的13次方的产品表面电阻值为绝缘TPE/TPR；；

2.产品表面电阻值达到10的5-12次方，抗静电TPE/TPR；；

3.产品表面电阻值在10的5次方以下为导电TPE/TPR。

按照上面的划分，抗静电TPE和导电TPE还是有一定区别的。就防静电而言，实际情况下，不同客户要求的产品表面电阻值可能不同，有时对TPE的共混体系可能会有一些限制性要求。导电/抗静电TPE材料具有以下优点:

1.导电TPE电阻率可达3-6的10次方，抗静电TPE电阻率可达6-12的10次方，导电抗静电效果持久有效；

2.产品手感好，强度高，压缩**变形小；

3.产品具有良好的耐化学腐蚀性；

4.该产品兼具优异的耐候性和耐老化性；

5.该材料可与各种塑料封装，剥离强度高；

6.同时满足阻燃性和导电性等各种要求的TPE材料。