橡皮公仔玩具TPR材料特性：
1、环保，有优良的着色性，触感柔软。TPR材料在生产过程中不引入重金属，**有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS等环保检测，是取代PVC的理想材料。
2、性能稳定，易成型，易着色，易喷油，涂擦能力强，既实现了公仔的美观性，又具有橡皮擦的功能性。
3、可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
TPE包胶尼龙-目前弹性体行业，为获得TPE与尼龙的良好包胶效果，通常是选用接枝SEBS作为TPE的基材，接枝 SEBS含有活性基，在高温下（通常是注塑加工温度条件下）具有良好的化学反应性，活性基能与PA尼龙发生化学反应，起架桥的作用，在TPE与尼龙PA6，PA66之间形成较为牢固的粘结面。因此，TPE与尼龙的包胶效果，关键在于接枝SEBS的活性基与TPE的架桥效果。TPE与尼龙PA的包胶，有两种方式：一是通过架桥作用，形成牢固包胶。在二次注塑包胶加工时，为起到良好的架桥效果，TPE的注塑温度通常比较高，可达到240~270度。另一种方式是嵌入注塑：通常是TPE与尼龙PA难以形成良好的架桥作用，而通过在尼龙制件上留孔位，设置凹槽，增大TPE与尼龙的接触面，将TPE材质通过孔位注塑到尼龙制件内，增强TPE与尼龙制件的结合牢固度。嵌入注塑对TPE注塑加工温度要求不高，只要TPE具有足够的流动性，*注塑加工效果即可。目前,随着TPE行业研究的不断深入，TPE与PA6，PA66，PA12及其加纤改性材料都可良好的包胶。TPE与尼龙复合注塑，主要用于工具五金，厨具五金，汽车配件，运动器材等等。

用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度足够了，*过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候***没有大多的热量。目前玩具行业用的PVC价格在11元左右一公斤，而目前玩具行业用的TPR主流价格在18~22元/千克，PVC的比重在1.2~1.4,TPR的比重在0.9~1.1。所以从***考虑，TPR材料除了环保上面的****，却是不如PVC的价格低廉，但为什么越来越多的人选择了TPR材料，你懂的！

TPE包胶PP-TPE包胶PP意思是通过二次注塑成型，将TPE射粘附着在PP塑料表面的加工工艺，不需要借助任何胶水，自然粘合在一起。从高分子化学来讲，相近溶解度参数或性的聚合物材料具有很好的相容性。TPE的溶解度参数是7.2，而PP溶解度参数是7.6，两种材料溶解度非常接近。因此，TPE材料几乎不需要做任何改性，可与PP塑料很好的粘接在一起。TPE包胶通常是先注塑硬胶PP,再注塑软胶TPE,整个加工过程分两次注塑完成。可采用两套模具(注塑软胶的模具称为包胶模具)，分两次注塑，在两套模头里分别完成两次注塑加工。也有采用**的双色注塑机，仍是两套模具，但通过圆盘旋转，实现一套设备，完成双色及多色注塑工艺。因为TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性，深受用户喜欢。TPE包胶PP常见应用于牙刷包胶手柄，如医院无声脚轮、推车脚轮、器材手把、梳子手柄、美容美发器材、小家电产品、食品餐具等等。

除TPE包胶ABS材料应用以外，目前在塑胶加工行业，双材质的应用，如TPE+PP,TPE+PC,TPE+PA等都是比较常见的,***应用户汽车配件，医疗制品，日用制品，五金工具，运动健身器材等行业或产品。东莞炬辉TPE生产商会根据客户的不同应用要求给出合适的TPE材料应用解决方案。
因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面TPE流动性影响因素进行讨论。一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显着；三、温度的影响温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显着，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。
四、填料的影响填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。五、塑料组分塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求可以，对流动性影响不大.TPE的气味问题，不仅在汽车，在用品上一样是难点。　　TPE材料的气味是几级。
以个人经验看法是，多数TPES,TPV均不会释放性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。
少数质量较差或TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，数据应以第三方实际测试结果为准。　　无气味TPE的可行性分析：　　1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下容易挥发释放小分子物质，容易导致材料释放较大气味。结论：低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大，无气味TPE，硬度通常较高。　　2.油的品质，氢化度等不同，油本身的味道大小有差别。