TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。*为重要的是，TPE弹性体材料可直接*的注塑或挤出成型，将材料的加工周期从硫化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。并且，TPE材料可以回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无，近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。
TPE特性：
1. 具备良好的触感， 可调整的物性，具备环保要求。
2. 无毒、无臭、无伤害
3. 优良的耐热性、耐低温性（-60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性
4. 无须硫化即具有硫化橡胶的特性
5. 适合于注塑成型或挤出机加工成型
7. 加工时间短，生产**
8. 优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
9. 密度低，单位重量利用率*高
10. 着色性能：颜料分散均匀，不流痕，**
11. 优良的电性能：体积电阻：10—10 ohm—cm，击穿电压强度；高压达39.3Mv/m
12. 用于二次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13. 增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的TPE/TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。

TPE材料
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要的加工设备。 　　 
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 　　 
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 　　 
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 　　 
5. 应用领域*广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 　　 
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能*易掌握但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，适用范围受到限制。压缩变形、弹性恢复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

TPE材料是以氢化苯乙烯类弹性体为基料，阻燃规格。是无卤阻燃，以氮系阻燃剂或者红磷作为阻燃体系。该系列可以挤出、注塑，主要应用市场为线缆。
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(2**—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
    3、优良的加工性能：可用注塑、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
6、 优异的抗变形性能；
7、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料可自由流动且具有可塑性。
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