- 注塑作为TPE(热塑性弹性体)常见的加工方式之一，出现飞边是客户不想看到的，但却又常常出现这类问题，这是因为引起TPE注塑飞边的因素是多样的，如设备原因、模具不精、工艺误差等。TPE注塑飞边的原因以及解决方案。 注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、*针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、*针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气;若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生*性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、*针等处，还可能导致模具运动不畅。
一、设备方面 (1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。 解决方案：增大锁模力 (2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的*小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积*过了注压机的*大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。 解决方案：改进注塑机缺陷 二、模具方面 (1)模具本身精度差，如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。
解决方案：改进模具设计 (2)设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均*产生分型面飞边;*出机构不对称，导致*出时*针受到扭力，也会产生飞边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也*产生飞边。 解决方案：调整模具设计 三、工艺方面 (1)注射压力过高或速度过*，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。
解决方案：降低注塑速度 (2)温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降、流动性增强，从而在模块接合部位产生飞边。 解决方案：降低温度 (3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，也*产生飞边。 解决方案：减小计量 四、原料方面 (1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边。 解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力 (2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分型面间隙，*形成飞边。
解决方案：降低粘度 五、冷却条件问题 部件在模内冷却过长 解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间;将制件在热水中冷却。1热塑性弹性体的定义热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩*变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
）因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。2热塑性弹性体的区分热塑性弹性体TPE种类繁多，我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV，大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识：1、TPE*，TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共性热塑性弹性体了。
SEBS体系的TPE，硬度范围0~9**,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡，有芳香气味。 但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.2、TPRTPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。*先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR。
之后SBS家族出现**材料SEBS,其共性出的材料，生产企业称TPE，以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户(尤其是台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析，某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒，硬度0~9**。3、TPVTPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。
