很多客户反应，高透明度的TPU，刚做出来时是透明的，为何放后就天始不透明，几天后看起来跟大米的颜色差不多了？其实TPU有一点天然的缺陷，就是随着时间推移慢慢黄变，TPU在空气中会吸收空气中的水分而变白或这是加工过程中添加的助剂迁移出来，主要是滑爽剂不透明，黄变是TPU一个特点。
TPU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见TPU变黄是一种属性，所以我们要延缓TPU黄变的时间。那么如何防止TPU黄变呢？

方法1：避免

1。在开发新产品的初始阶段选择开发黑色、黄色或深色产品。即使这些TPU产品变黄，外观也看不到，自然也没有变黄的问题。

2。避免日光照射PU。PU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。

3。避免人工操作过程中污染。有较多的PU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此PU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。

方法2：加料

1。直接选择符合抗紫外线规格的TPU材料。例如，可以选择9370au代替拜耳9370a。原华丰1090a改为1090au。这些后缀为u的产品在造粒过程中添加了紫外线剂。

2。添加抗黄剂。为了加强PU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益， 如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌 就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。

3。喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在PU成品表面形成一种保护层，避免PU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。

方法3：换料

TPU大部分是芳香族TPU，其中含有苯环，很容易吸收紫外线并导致泛黄。这是TPU产品泛黄的根本原因。因此，业内人士将TPU的抗紫外线、抗黄变、抗老化和抗紫外线视为同一概念。许多制造商，包括拜耳、巴斯夫、新顺，甚至万华和美瑞等TPU制造商，都开发了新的脂肪族TPU来解决这一问题。脂肪族TPU分子不含苯环，具有很好的光稳定性，永远不会变黄

当然，脂肪族TPU也有它的缺点：

1。硬度范围较窄，一般为80a-95a

2。加工过程非常挑剔，而且容易加工

3。缺乏透明度，只能达到1-2mm的透明度。加厚处理的产品看起来有点雾