TPE材料目前在很多领域替代了硅胶、PVC、橡胶、TPU等软性材料。它主要是通过注塑、挤出、吹塑、浇注、淋膜等方式来成型，那么TPE注塑成型周期受影响的因素有哪些呢?以下是德创小编的分享。

TPE注塑成型周期受影响的原因如下：

模具设计：

建议对所需的TPE材料的流动加工特性有一般的了解，然后适当设计模具流道和胶水的设计。

较低的熔化温度：

在确保材料物理性能的前提下，使用具有尽可能低的熔融和塑化温度的TPE等级，以便可以在相对较低的螺杆机筒温度下完成注塑。该材料的熔化温度低，与预热和产品冷却无关，可节省时间并缩短成型周期。

注塑温度：

注射温度应尽可能低。这方面是TPE材料的支持，然后是适当注射温度的选择。在确保塑化质量的前提下，尝试降低注射温度。当从喷嘴注入的材料带的表面光滑并且载有明亮的光时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带很亮，则可以确定机筒温度可以降低。

冷却系统：

提高模具冷却系统的冷却效果，减少产品冷时间，从而缩短了注塑成型周期。

脱模：

适当优化TPE复合系统可以改善材料的脱模性能。脱模性好，注塑操作**，注塑周期自然缩短。