TPR指的是热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。它具有橡胶的性质，可以按照热塑性塑料加工回收。可以用普通塑料成型机通过注射成型、挤出成型、吹塑成型制成橡胶制品。TPR材料的鞋底弹性比PVC好。握紧鞋底，它会自然落下。如果能反弹，那就是TPR。TPR鞋底材料在鞋类市场占有较大份额，主要是低成本、可回收、节约资源、性价比*高的鞋底材料。

TPR/TPE等注塑制品容易出现表面无光泽，或光泽和颜色不均匀。不知道困扰了多少TPE人，光是打磨模具，增加背压；然后重构公式，调整系统！分析几个原因。

(1)注射速度太快，物料停留时间太长，也会造成产品表面光泽度下降(主要导致流痕或溶液开裂)。

解决方法:应降低注射速度以减少保留时间。

(2)材料热稳定性差，材料受热分解(这个应该很好理解，但很少发生)

解决方法:应选择热稳定性和光泽度好的材料或在材料中加入热稳定剂。

(3)机筒温度低，喷嘴温度低也会导致产品表面光泽度下降(类似于第四点)。

解决方法:应提高喷嘴温度和熔体温度。

(4)模具温度过低，冷却速度过快。当熔体还在充模时，在型腔壁上形成一层硬壳，该硬壳受到各种力的作用，使其呈白色浑浊状，降低了产品的表面光泽度。

解决方法:应提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热。

(5)模具表面光洁度差使产品表面无光泽(抛光模具，不讨论，尽量不加玻璃纤维)

解决问题的办法应该是选择碳素工具钢，仔细打磨模具表面，提高模具表面光洁度。

(6)脱模剂使用过多也会造成产品表面的此类缺陷(脱模剂过多会使材料的相容性变差)。

解决方法:尽量不用或少用脱模剂，涂抹均匀。

(7)塑化时背压过低，物料塑化不均匀，物料与着色剂混合不良，导致产品表面颜色不均匀(高端问题，高端方案)。

解决方法:适当增加背压。

(8)如果材料混有杂质，没有干燥，产品表面光泽度也会下降(出现水线)。

解决方法:尽量去除杂质，充分干燥物料，必要时加料斗干燥机。

(9)如果流道和浇口尺寸过小，排气不畅也会导致产品表面光泽度差(烧坏)。

解决方法:加大流道和浇口，加排气槽。