TPE的主要原料是SEBS (氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)，TPR材料的主要原料是SBS (聚苯乙烯共聚物); 这两者都是无毒的高分子材料。其中SBS (聚苯乙烯共聚物) 是由苯乙烯单体自由加成聚合而成; SEBS (氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物) 是由聚苯乙烯为端链段，聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物，是具有中间弹性嵌段的线性3插层共聚物

TPE是一种具有优异橡胶和塑料性能的高分子材料，广泛应用于生活和生产的许多领域。随着需求性能的升级，TPU的性能得到了不断的优化和提升。由于其优越的综合性能和相对简单的成型工艺，其应用领域不断扩大。同时，TPE材料的耐热性差和耐高温蠕变性也限制了其在更多行业中的应用。

在实际生产中，TPE材料经常与其他树脂，弹性体，填料和增塑剂混合使用，以实现某些功能，例如抗静电，阻燃等。这实际上是通过修改使TPE材料的功能得到改进。TPE改性后，一方面材料的固有性能得到了很大改善，另一方面被赋予了新的功能，进一步拓宽了TPE材料的应用领域，提高了产业价值。

聚合物的改进方法和原理也适用于TPE材料。常见的方法可分为化学改性、共性和填充增强改性。TPE材料的阻燃和抗静电性能通常是通过上述方法实现的。此外，TPE发泡材料具有出色的性能，并且被越来越多地使用。

随着TPE材料的应用，TPE材料的表面处理技术逐渐增多。为了做出外观和使用感觉的需求，会在TPE表带、各种电子手环、电子产品配件等表面喷涂一层橡胶漆，保护TPE材料表面，增强手感。胶油直接喷，附着力很差。就像用手轻镐剥落一样，无法满足消费者需求。

事实上，TPE材料本身容易上色，注塑后颜色鲜艳，所以不需要喷涂彩色油漆。解决喷涂橡胶漆脱漆问题的有效方法是在TPE基体上喷涂一层TPE处理剂，提高TPE的表面张力，然后喷涂橡胶油附着力，提高基体与橡胶漆之间的层间附着力，提高dyin值。通过手工采摘，装袋，弯曲，扭曲等附着力测试，可以达到注塑成型的效果。