TPR的优点非常突出，不断开发出各种TPR新产品。作为一种新型节能环保的橡胶原料，发展前景十分看好。
1 环保、无毒、安全
2 硬度范围广
3 **的柔软触感
4 优良的着色性、耐候性、耐疲劳性和耐温性
5 比重小，加工性能优越，无需硫化
6 可回收利用，降低产品成本
7 更换橡胶、软PVC和部分硅橡胶
8 可与PP、PS、PE、PC、PA、ABS等基体材料双色注塑、包覆、粘合，也可单独成型，可用于塑料的增强增韧改性。自补强性高，配方简单，配合剂对聚合物的影响小，质量和性能更容易控制。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度升高物理性能下降较大，因此应用范围受到限制。同时压缩变形、弹性恢复、耐久性不如橡胶，价格往往高于同类橡胶。
先说两个概念：耐黄变和加氢。
下面我们就来看看影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素有哪些。
影响TPE、TPR透明料或浅色料耐黄变性的因素主要有3个。
一是橡胶基材的种类和产地，
其次是工作油的种类，
三是添加抗紫外线剂。
先看橡胶底。首先，基于SEBS的TPE比基于SBS的TPR具有更好的耐黄变性能。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的加氢产物。根据上述加氢理论，TPE透明料的耐黄变性优于TPR透明料。
再看看工作油的种类。一些劣质的工作油很容易使TPE透明材料变黄。因此，操作油厂家的生产加工技术非常重要。选择加氢次数多的白油，可以提高其耐黄变性。此外，在生产过程中加入抗氧剂或抗老化剂，可改善操作性油的抗黄变性能。
对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中加入抗紫外线剂，以增强材料的抗黄变性能。
目前，大多数工厂使用环烷油和石蜡油。环烷油与SBS、SEBS的附着力较好，但比较粘，而石蜡油是直链烷烃，手感光滑。
1、抗黄变性——指浅色材料遇到强电负性（强氧化性）介质时，对氧化性介质的抵抗力（或抗氧化性）。耐性差，材料容易氧化变黄，耐黄变性差。
2.氢化——含有不饱和键（通常是碳碳双键和三键，包括其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的条件下（如温度、压力、引发剂和催化剂的存在）和氢气原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和双键或三键，使氢原子与原有的不饱和键原子（如碳氢单键）形成更稳定的化学键。加氢后，在微观层面，由于形成了更稳定的单键结构，材料的化学稳定性、抗氧化性和抗黄变性得到增强。
