TPE(Thermoplastic Elastomer)通常被作为全部热塑性橡胶的通称，这是以理论而言的，像TPU、TPEE、TPV、TPO等，都归属于TPE。

而从小范围而言，TPE是丁二烯系热塑性橡胶，是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--酯化丁二烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物)为板材共性材料而成的原材料。

它具备塑胶的热延展性及塑胶的延展性，外型为原色、透明色或全透明的圆粒或圆柱型颗粒，表层为亚面实际效果，相对密度一般在0.9-1.1g/cm³。

一、TPE产品抗压强度差关键影响因素

1、TPE原材料配混管理体系的问题

塑胶板材类型、塑胶占有率、油的成分等，都是会危害配混原材料的撕破抗压强度；

2、TPE原材料产生溶解或多次性能指标降低 

成形生产加工溫度越高，生产加工频次越多，包含撕破抗压强度以内的原材料众多物理性能都是会下降；

3、内应力缺点

产品存有锋利的内边沿或边角，存有内应力空缺，非常容易造成应力。在碰到外力作用拉申撕破时，产品撕破多从这种部位逐渐。

二、改进TPE产品抗压强度的方式

对于原材料配混管理体系，提议如下所示：

A、采用高相对分子质量、星形构造的SEBS板材；     

B、在原材料物理性能规定容许的情形下，适度扩大塑胶成分（如PP、PS、LLDPE）的占比；     

C、在确保物理性能的条件下，适度降低油的加入量；     

D、适度降低碳酸氢钙等有机物添充粉末状的加入量；     

掌握资料的成形特点，选用合适的生产加工溫度；应用二次料时留意操纵其加上占比（一般二次料多不超过25%的加入量）；商品及冲压模具时尽量减少锐利或生硬的角，拐角处尽可能设计方案成圆弧状，以降低内应力缺点。

自然，若SBS类铝合金弹性体材料都不可以达到原材料撕破抗压强度规定，可考虑到采用别的分子结构链或板材的TPE，如TPV、TPEE等。