在许多情况下，热塑性橡胶TPE|TPR在成形生产加工时全是必须颜色的。针对颜色，看起来简易，事实上里边也是有许多大学问。小编依据自身触碰TPE原材料及生产加工很多年的工作经验，在这里介绍一些干货知识知识，以飨读者。
    1 色母粒及媒介的挑选
    标准：色母粒的媒介应与TPE行为主体成份如塑胶及弹性体材料有优良的相溶性。
    一般SEBS板材的TPE,强度较高的，选PP做为媒介环氧树脂；强度较低的，选PE或EVA做为媒介环氧树脂。SBS板材的TPE(TPR),强度较高的，选PS做为媒介环氧树脂，强度较低的，选PE或EVA做为媒介环氧树脂。必须强调的是，强度尤其软的TPE,TPR，用色母粒颜色很有可能不适合。
    2.用色母粒颜色的优势：
    a.颜色环境污染少。颜料颜色非常容易造成烟尘环境污染，用色母粒可以避免这类问题。
    b.用颜料颜色，非常容易混合色，而且颜色全过程易团圆，不利分散化。用色母粒可避开这一不够。 
    3.必须用颜料颜色的情况
      上文已经有谈及，针对一些强度尤其低的TPE,TPR料，宜用颜料而无需色母粒颜色。因这种TPE,TPR生产加工溫度通常较低，用色母粒颜色，则很有可能色母粒熔融及分离特性不佳，不利颜色。但颜料存有如上所述的团圆和分散化问题，在颜色时提议輔助添加一些蔓延改性剂。 
    塑胶的颜料关键有有机物及有机化学颜料两大类，分别优点和缺点如下所示：
    有机物颜料：耐侯，耐热，挡光不错，价格也较低，但一般来说彩度不高，较不容易分散化。
    有机化学颜料：耐侯，耐热，挡光会差一点，但分散化会更好，使用量相对性较少，彩度会高一点。
    4.生产制造时拆换TPE,TPR料颜料配对的问题
    有一些情况下，客户也许会拆换或找俩家以上的经销商供应。这时会经常出现那样一个问题，用上一家经销商的色母粒(颜料）及对应的配制，去配对另一家经销商的TPR料颜色。有一些是不是会发觉二种原材料颜色出去，会产生偏色，色调颜色或较淡。这样的事情下，不可以简洁地主观臆断地归纳为后边经销商的料品质不符合规定。
    由于各家TPR经销商的TPE,TPR料秘方是有不同的，这会致使生产制造出的原染料，不一样的经销商中间，原本就存有偏色，那样，用同样的色母粒及配制去颜色，毫无疑问会存有产品偏色的。较为合理的法子是，适度调节颜料的加上占比，或是拆换不一样顏色的颜料，来满足不一样经销商的TPR料。对于跟顾客沟通交流开展颜料层面的调节，这一点，做为达标的TPE业务员应能办得到。