透明TPE材料的评价指标通常有雾度、黄度指数、目测颜色，底色，外观（杂质）咋。不同弹性体原料选择对上述指标有很大的影响。目前可供选择的弹性体原料有SEBS、SEEPS、白油、树脂。

考虑透明度评价要求，则要选择低分子量的SEBS、SEEPS，分子量高的橡胶感相对地强、相对亚光和雾度增加；而低分子量的与之相反。低分子量弹性体原料有Kraton1650、SEPTON4033，TAIPOL6150，Globalprene9550等等。

白油选择低雾度、黄度指数，在满足性能要求基础上选用粘度较低的白油，在石蜡基与环烷基的选择上，建议选择石蜡基的，可以降低透明TPE的表面粘性。

树脂的选择上不同厂家选用透明树脂的技巧各不相同，原则上共聚的PP的透明要高于均聚PP的透明性。体系的耐候耐老化性也是影响TPE透明性的关键因素，如果体系耐老化性能差，产品黄度指数后期会提高，产品在选用原材料和配方搭配要充分考虑周全。

1、塑料黏度太高或太低都可能出现飞边，黏度低的塑料如聚乙烯，聚丙烯等，则应提高合模力，吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度低降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥，参入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而生产飞边。

2、tpe原料注射压力对ABS材料的注射工艺的影响，ABS熔融件的黏度苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型，构造简单，厚度大的制件可以用较低的注射压力。

3、tpe原料在注射的过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘膜。