TPE弹性体在热流道模具加工中怎么预防冷料的问题呢?热流道模具是利用外加热装置使流道熔体始终不凝固的模具，因比传统模具成型周期短，节省原料，且可有效改善制品表面质量和力学性能等优点，目前在塑料加工行业逐步快速的发展。

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如TPE，PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

热塑性弹性体(TPE/TPR)具有热塑性塑料的重复加工性和橡胶的高弹性等物理性能，其柔软的质感，灵活的硬度范围及其多种加工工艺且环保的优势。现已广泛应用于汽车，医疗制品，电子产品，日常生活制品，家用电器及高分子材料改性等诸多领域。有些厂家在生产大型TPE制品时，往往选择用热流道方式生产，有些时候就会存在每个流道成型不一致，这些大部分是由于冷料造成的。

热流道模具如何预防冷料：

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。

处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。

德创化工是一家集研发、生产和推广热塑性弹性体TPR、TPE、塑料增韧母粒，塑料填充母粒为一体的生产厂商，主要产品有TPR材料、TPR材料、增韧剂等产品。公司拥有自主研发团队，持续与国内外大型石化企业及相关科研院校建立紧密联系与合作，为不同的企业提供合理的解决方案。