TPR材料制品在我们生活中可谓已经是随处可见了，尤其是在玩具行业的应用越来越普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全特性，更加受到玩具厂商和消费者的青睐。那么TPR材料为何受到越来越多玩具厂商的喜爱呢？

每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR在玩具行业之所以能够替代了很多PVC材料，主要是因为TPR具有以下特性：

一、环保性能

虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！

二、良好的喷油丝印性能

多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。

三、软质玩具的抗开裂性

对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。应根据客户的具体要求提供适宜的TPR材料。

四、优良的配色性能

软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！

五、成型工艺及加工性能

TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料好不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度就足够了，超过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有大多的热量。防止结块。

关于TPR材料为何受到越来越多玩具厂商的喜爱小编就分享到这了，如果大家对于热塑性弹性体TPR材料还有问题需要解决的，可以拨打TPR材料供应商的，而不要盲目的去解决以免造成不必要的损失。