TPE制品韧性差解决方法:
1:减少填充材料的添加比例。
2:水口边角材料韧性较差,添加量过多,易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。
3:换用高分子量的基材。
4:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。
5:判断成型温度是否偏低,一看制品表面光泽度,若表面光泽低,甚至出现麻面,则材料成型温度还需提高;二是看水口,若水口表面缺乏光泽,则塑化温度偏低。
TPE材料
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。
5. 应用领域*广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能*易掌握但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性恢复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往**同类橡胶。尽管如此,TPE的优点仍十分**,各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。
TPE结合了塑料良好的加工属性以及弹性体对于产品**及设计者的优势。TPE材料结构包含了热塑性塑料的尾段及具有弹性的中间段,就结构而言TPE的材料属于介于塑料(热塑性塑料)及橡胶(弹性体)的**,并且逐步地自成一个材料种类。这种材料使得产品升级,并且提供加工厂家能够**胜过竞争对手的优势条件。
TPE特性:
1. 具备良好的触感, 可调整的物性,具备环保要求。
2. 无毒、无臭、无伤害
3. 优良的耐热性、耐低温性(-60);耐一般的化学品性及电器绝缘性
4. 无须硫化即具有硫化橡胶的特性
5. 适合于注塑成型或挤出机加工成型
7. 加工时间短,生产**
8. 优异耐候性,对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
9. 密度低,单位重量利用率*高
10. 着色性能:颜料分散均匀,不流痕,**
11. 优良的电性能:体积电阻:10—10 ohm—cm,击穿电压强度;高压达39.3Mv/m
12. 用于二次注塑,与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13. 增韧改性,在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的TPE/TPR以增加产品的韧性,改善产品抗冲击性能等,减少产品的易碎、易裂的状况。
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