TPE产品在注塑成型过程中，有时候会因为种种原因，而导致注塑成型出来的TPE产品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的情况出现。面对这个情况，如果我们没有把它处理好的话，那么这些TPE产品就会不被客户接受，从而给企业带来很大的损失。那么TPE产品注塑没光泽或颜色不均匀的原因的可能原因是什么呢?我们又该如何解决呢?听听德创tpe材料生产厂家怎么说的

1.因为模具表面光洁度差，而使产品表面变粗糙。

解决问题的方法：仔细抛光模具表面以改善模具的表面光洁度。

2.材料中含杂质和材料不够干燥也会降低产品表面的光泽度

解决问题的方法：应该考虑去除杂质，完全干燥材料，并在必要时添加料斗干燥器。

3.流道和浇口的尺寸太小，排气不良也会导致产品表面光泽度差。

解决问题的方法：应增加流道和浇口尺寸，并增加排气槽。

4.如果注射速度太快，材料保留时间过长会导致产品表面光泽下降。

解决问题的方法：应降低注射速度，减少停留时间。

5.材料本身热稳定性差

解决问题的方法：使用具有良好的热稳定性和光泽的材料，或在材料中添加热稳定剂。

6.机筒温度过低，喷嘴温度太低，会导致产品表面光泽度降低。

解决问题的方法：应加大喷嘴温度以提高熔体温度。

7.模具温度太低，冷却速度太快。当熔体仍然填充时，在腔壁上形成硬壳，壳层受到各种力使其变白和浑浊，从而减少产品表面光泽

解决问题的方法：应增加模具表面温度，降低冷却速度，或在模具浇口处使用局部加热。

8.使用过量的脱模剂也会在产品表面造成这样的缺陷。

解决问题的方法：尽量不要使用或使用少量脱模剂，并均匀涂抹。

9.当塑化过程中背压太小时，材料会塑化不均匀，材料和着色剂的混合会导致产品表面颜色不均匀。

解决问题的方法：应适当增加背压。